武器裝備部件也能打??？8月9日，記者在“補給行動-2015”軍需物資油料保障演練現(xiàn)場，見證了這神奇一幕。

　　當天10時30分許，由成都軍區(qū)抽組的應急兵站油料保障分隊一輛6管加油車被炮火“毀傷”。經(jīng)檢測，系加油車聯(lián)軸器損壞。因聯(lián)軸器為非易損部件，應急兵站無庫存，油料保障分隊立即啟用油料裝備修理工程車，利用3D打印機現(xiàn)場打印制作聯(lián)軸器。

　　記者在工程車內看到，油料裝備維修隊士官董凱毅打開軟件，調出聯(lián)軸器三維模型。同時，另一名操作員劉得俊根據(jù)聯(lián)軸器構成，在打印機內裝入高分子材料。董凱毅一按鼠標，打印機噴頭便噴出粉末狀材料，逐層打印和粘合。不久，聯(lián)軸器底端便初顯雛形。

　　軍區(qū)聯(lián)勤部領導告訴記者，在高原高寒山地作戰(zhàn)，攜運行的裝備零部件有限，裝備受損需換件時，常面臨“帶來的用不上，用得上的沒帶，后方籌措又太慢”等窘?jīng)r。他們經(jīng)論證試驗，在油料裝備修理工程車上加裝3D打印機，并建立齒輪、棘輪、卷盤、軸等各類零配件的三維模型。此次演練，他們首次將這一成果運用于保障實踐，在高原演兵場建起“配件制造車間”，創(chuàng)造了首次運用3D打印技術維修后勤裝備的先例。

　　聯(lián)軸器打印完畢，修理工立即對受損加油車換件維修。經(jīng)技術測試，加油車性能恢復正常，重新投入加油作業(yè)。“小小1臺打印機，能抵5個修理工！”董凱毅感慨地說，用傳統(tǒng)方式自制零配件需要各類機床，并經(jīng)過“車、鉗、洗、刨、磨”等復雜工序?，F(xiàn)在3D打印機的投入使用，使維修告別了許多笨重的“壇壇罐罐”，野戰(zhàn)搶修效率大大提高。（歐陽治民、張放）