初春時節，一場遠程裝備測試在某測試廠房內展開，裝備承制單位人員通過加密專線，把采集到的儀表數值上傳至某數字化檢驗平臺。與此同時，數百公里外的海軍某軍事代表室工作人員登錄該數字化檢驗平臺，同步查看實時上傳的數據信息，通過指標比對得出檢驗結論，順利完成監造裝備的性能檢測工作。
“要適應軍事代表監管職能更加聚焦、機構更加精簡的新特點，必須創新工作模式。”該軍事代表室領導介紹，近兩年，針對裝備大批量生產過程中工作場地分散、人力資源不足等突出矛盾，他們改變傳統監管方式，聯合某軍工集團共同研發遠程數字化檢驗系統，實現由“軍事代表多跑腿”向“數據信息快傳輸”轉變，探索裝備遠程監造新模式。原本需要軍事代表在工廠實地完成的產品測試、檢驗實施、數據判讀等工作項目，現在均可在數字化檢驗平臺上遠程操作實施，工作效率明顯提高。新冠肺炎疫情發生以來，在數字化檢驗平臺的助力下，該軍事代表室大多數裝備監管工作實現了遠程操作，確保疫情常態化防控背景下裝備建設任務如期完成。
近年來，該軍事代表室負責監造多批次裝備，他們依托數字化檢驗平臺，不斷拓展遠程監管等功能，逐步實現軍事代表業務工作全流程數字化，確保裝備生產質量。近日，在千里之外的海軍某試訓靶場，隨著指揮員一聲令下，某型導彈騰空而起精準擊落目標，這標志著該軍事代表室監造的新一批裝備順利通過檢驗。據悉，他們下一步將把部隊用裝信息引入數字化檢驗平臺，實現裝備全壽命周期管理。
“向信息化要戰斗力。”該軍事代表室主任強光遠告訴筆者，他們協同裝備承制單位，借助數字化檢驗平臺，基本形成“數據傳輸網絡化、檢測手段數字化、操作流程自動化”的裝備監造工作格局。與此同時，裝備的信息化管理和數據的智能化運用，將為裝備的設計研發、制造生產和合同監管等工作提供可靠的技術保障。