解難題、優(yōu)路徑、謀發(fā)展，助企升級的過程，其實也是增強(qiáng)信心、激發(fā)動力的過程

從一根絲，到一梭紗，再到一匹布，紡織業(yè)是重要的民生產(chǎn)業(yè)，也是我國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。不久前，記者走進(jìn)位于山東省昌邑市的華晨悅勝紡織有限公司紡紗車間。生產(chǎn)線上，傳送帶“吞”進(jìn)一個個棉包，經(jīng)過智能化識別，剔除各類“異纖”；半自動氣流紡設(shè)備整齊劃一，砂輪來回運作，“吐”出一輪輪織好的紗線。車間負(fù)責(zé)人介紹，經(jīng)過裝備升級，目前企業(yè)節(jié)省了60%—70%的人力。

紡織業(yè)是昌邑支柱產(chǎn)業(yè)之一。近年來，人工成本增加、創(chuàng)新能力不足等問題，阻礙了紡織業(yè)發(fā)展。習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，“加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化”。昌邑在學(xué)思踐悟中，持續(xù)深化新舊動能轉(zhuǎn)換，以培育壯大新動能為重點，加快塑造經(jīng)濟(jì)發(fā)展新優(yōu)勢。

由制造邁向智造，企業(yè)是主體。起初，一些企業(yè)不愿改、不敢改、不會改。以紡織業(yè)為例，部分企業(yè)利潤薄、資金積累少，對于投資改造顧慮較多。破局，要先找準(zhǔn)突破點，再錨定發(fā)力點。循著這一思路，昌邑按照“試成一批樣本、帶動一片企業(yè)”的想法，以超纖產(chǎn)業(yè)作為改革的切入點，選取山東凱泰超細(xì)纖維有限公司作為試點企業(yè)，實施各環(huán)節(jié)智能化改造。

為何選凱泰當(dāng)試點？凱泰是國內(nèi)最大的絨面超纖生產(chǎn)基地之一，生產(chǎn)能力強(qiáng)，但數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱，改造的代表性強(qiáng)；公司在國內(nèi)市場占有率超60%，改造空間大，示范性強(qiáng)。的確，試點的價值就在于，既能做到有的放矢，又能實現(xiàn)引領(lǐng)帶動。結(jié)果也是如此，升級后的凱泰，物料周轉(zhuǎn)率提升15%，生產(chǎn)協(xié)同效率提升50%，讓不少同行敢于跟著吃螃蟹。

“點”能帶“面”，但具體到“點”，需具體問題具體分析。升級改造過程中，不少中小企業(yè)傾向“投資小、見效快、效益好”的技改。昌邑采取只增添數(shù)字化模塊、暫不更換機(jī)器設(shè)備等辦法，將每家企業(yè)軟硬件升級成本控制在10萬元以內(nèi)、建設(shè)周期縮短至2周。這樣一來，推動產(chǎn)業(yè)升級，并沒有將傳統(tǒng)設(shè)備視為“包袱”，而是幫企業(yè)有步驟、有重點地漸進(jìn)轉(zhuǎn)型。這表明，推動產(chǎn)業(yè)升級先要換位思考。瞄準(zhǔn)企業(yè)的急難愁盼問題來搭臺、架橋，方案有了針對性，企業(yè)才有積極性。步子要穩(wěn)，舉措要新，盡可能騰出優(yōu)化存量、做優(yōu)增量的時間和空間，企業(yè)才會由“要我改”轉(zhuǎn)向“我要改”。

產(chǎn)業(yè)升級的背后，是政策的系統(tǒng)性支撐。一些企業(yè)之所以越來越敢轉(zhuǎn)型、敢創(chuàng)新，很大程度上得益于相關(guān)部門通過政策連續(xù)性來提升企業(yè)預(yù)期穩(wěn)定性。比如，昌邑堅持內(nèi)育外引相結(jié)合，培育信息技術(shù)產(chǎn)教融合基地、智能制造研究院等本地技術(shù)服務(wù)平臺，建立人才引育平臺，引入高校院所以及數(shù)字化改造服務(wù)商。數(shù)據(jù)、技術(shù)、人才等資源要素聚集，不僅能幫企業(yè)有效解決難點堵點問題，而且有助于推動形成產(chǎn)業(yè)鏈，加快智能化升級的步伐。解難題、優(yōu)路徑、謀發(fā)展，助企升級的過程，其實也是增強(qiáng)信心、激發(fā)動力的過程。

“計劃再投資10億元，建設(shè)產(chǎn)業(yè)園?！辈稍L中，一家公司負(fù)責(zé)人如此暢談未來。在昌邑，不僅是紡織業(yè)，鑄造業(yè)、食品加工業(yè)等的智能化改造都在推進(jìn)。鉚足干勁、攻堅克難，推動產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，濱海小城正激蕩轉(zhuǎn)型升級的新氣象。

（作者為本報山東分社記者）

《 人民日報 》（ 2023年11月17日 06 版）